三相分離器工作原理

 

油，氣和水的混合物高速進(jìn)入預(yù)脫氣室，并且通過旋流分離和重力釋放出大量的粗伴氣。預(yù)脫氣后，混合物通過導(dǎo)管高速進(jìn)入分配器和洗滌室，并在含有破乳劑的活性水層中進(jìn)行洗滌和破乳，以穩(wěn)定流量并降低進(jìn)料的雷諾系數(shù)。液體經(jīng)過聚結(jié)精餾后進(jìn)入沉降分離室進(jìn)行進(jìn)一步的沉降分離，脫氣后的原油經(jīng)過擋板進(jìn)入油室，由流量計進(jìn)行測量并控制從分離器中流出。水相壓力平衡通過管道進(jìn)入水室，從而達(dá)到油，氣，水三相分離的目的。

 

來自每個乘務(wù)員的機(jī)油通過三相分離器的入口管進(jìn)入油箱，體積增加，流量減小，壓力降低，氣體自然逸出并隨壓力降低而上升，而油，氣和進(jìn)水箱中的水因比重差而分離，三相分離器處理后分離出的水從底部通道進(jìn)入沉降室，液體通過波紋板分離后，由于接觸面積的增加，不銹鋼波紋板具有親水性的特性會阻礙油，油，氣，水的分離，然后進(jìn)入沉降室，并隨著油和水之間的比重差而分離。通過加熱，液體溫度升高，油和水分子碰撞的機(jī)會增加，油和水的比重差增大。小油滴和小水滴的碰撞可能形成大油滴和油滴。水滴較大，可加快油水分離速度;油浮和下沉可實現(xiàn)油水進(jìn)一步分離;油，氣，水通過出水口排出。

 

重力沉降分離

 

分離器正常工作時，液位應(yīng)控制在1/2?2/3之間，在分離器下方為油水分離區(qū)，經(jīng)過一定的沉降時間后，利用油水比重差來實現(xiàn)分離。

離心分離

 

油井在油井口中產(chǎn)生油氣混合物并產(chǎn)生殘余應(yīng)力，從油氣分離器到碟盤上的液體和氣體，在離心力，氣體和液體（混合）的作用下比主要沉降在傾斜板上向下，向下流動，并且一部分氣流沿氣體出口的方向去，當(dāng)氣流向切割氣泡流動時，需要改變氣流的方向，氣體密度很小，并且在大于100微米的液滴的氣體部分與消泡劑碰撞而沉入液體表面，同時在液體油泡的碰撞表面上切割出氣泡，使氣體向上流動，完成了離心式氣液分離的初步工作。

碰撞分離

 

當(dāng)進(jìn)入除霧器上方的分離器的氣體進(jìn)行離心分離時，由于濃密的油霧，氣體被迫四處流動，當(dāng)氣體流速，霧液慣性力增加時，不能隨氣流方向而完全改變，且除霧器網(wǎng)孔小孔只有0.3毫米，截面300毫米的液滴隨著氣流速度，慣性能量，氣體改變方向在除霧器中一次又一次地改變速度，連續(xù)導(dǎo)致液滴與結(jié)構(gòu)表面相撞并除霧器網(wǎng)上吸附的油霧逐漸疲倦并從結(jié)構(gòu)的垂直平面從大到小向下流動，從而完成了碰撞分離。